Wo Abenteuer auf Kreativität trifft​

Jede Reise ist eine Gelegenheit für Innovationen

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Innovation in Bewegung

Jedes Fahrzeug entsteht aus einem kontinuierlichen Design- und Entwicklungsprozess. Unser technisches Team sucht nach den besten Lösungen auf dem Markt, um sie intelligent zu integrieren und so Platz, Funktionalität und Komfort zu optimieren. Jedes Detail wird untersucht, getestet und verbessert, wobei nicht nur die Effizienz, sondern auch das einzigartige Erlebnis derjenigen, die mit ihnen reisen, im Vordergrund steht.

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Das erste Fahrzeug mit integrierter Studie


Das Konzept der Freiheit auf Rädern neu definiert. Der auf dem Caravan Salon Düsseldorf 2025 vorgestellte Atacama hat einen Meilenstein in der Branche gesetzt. Ein Modell, das Design, Funktionalität und Kreativität vereint und über ein integriertes Arbeitszimmer verfügt, ohne dabei an Komfort, Platz oder Wesentlichkeit einzubüßen. Ein durchschlagender Erfolg, der die Entwicklung von Julia Camper widerspiegelt.










Entdecken Sie jedes innovative Detail, das den Atacama einzigartig macht.

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Selbstgemachte Polsterung


Um eine außergewöhnliche Verarbeitung und vollständige Qualitätskontrolle zu gewährleisten, haben wir eine eigene Polsterabteilung in unsere Fabrik integriert. In diesem Bereich können wir alle Polster und Matratzen intern entwerfen und herstellen und so ein maßgeschneidertes Ergebnis mit erstklassigen Materialien gewährleisten.


Unsere erfahrenen Handwerker arbeiten mit Leder, technischen Stoffen und hochdichtem Schaumstoff, um einzigartige Innenausstattungen zu schaffen. Von der Auswahl der Farben und Nähmuster bis hin zur Herstellung von Memory-Schaum-Matratzen – jedes Element passt perfekt zu Ihrem Wohnmobil und bietet höchsten Komfort und Langlebigkeit.

Integriertes 3D-Design


Die gesamte Entwicklung unserer Fahrzeuge basiert auf einem vollständigen 3D-Modell. Wir entwerfen jedes Bauteil, jede Struktur und Installation digital, bevor sie hergestellt werden, was es uns ermöglicht, Passungen, Toleranzen und Befestigungen mit höchster Präzision zu validieren. Dieser Prozess gewährleistet eine saubere, wiederholbare und improvisationsfreie Montage und optimiert zudem Gewichte, Platz und Zugänglichkeit.

Boden und Decken aus hochpräzisem Sandwich

Unsere Böden und Decken sind keine Standardlösungen. Sie sind speziell für jedes Modell entworfen und CNC-bearbeitet, um alle Formen, Rippen und Träger des Basisfahrzeugs treu wiederzugeben.


Suelo técnico multicapa:

  • Núcleo aislante de aproximadamente 30 mm, mecanizado a medida.
  • Lámina intermedia de PVC de alta resistencia.
  • Acabado superior en vinilo técnico con estética tipo parquet.



Dieses Set bietet eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie eine hohe strukturelle Steifigkeit und Langlebigkeit.


Techo técnico multicapa:

  • Base aislante mecanizada en CNC, adaptada a la geometría real del techo.
  • Capa de PVC de unos 3 mm.
  • Acabado final en tejido tapizado.

Das Ergebnis ist eine perfekte Passform, ohne Spiel, die Vibrationen reduziert, störende Geräusche eliminiert und den Innenkomfort erheblich verbessert.


Geschützte und optimierte Einrichtungen

Alle Wasserinstallationen verlaufen immer im Inneren, geschützt im Boden. Wir verwenden keine Rohre oder Leitungen, die an der Unterseite des Fahrzeugs exponiert sind, um so das Risiko von Frost, Stößen oder extremen Temperaturschwankungen zu vermeiden. Diese Lösung erhöht die Zuverlässigkeit des Systems und die Langlebigkeit auf lange Sicht.

Seitenverkleidungen

Wir haben seitliche Erweiterungen integriert, die die nutzbare Breite des Fahrzeugs im Vergleich zur Originalkarosserie erhöhen. Diese Erweiterungen ermöglichen es, mehrere entscheidende Zentimeter an Innenraum zu gewinnen und machen in den kurzen Versionen das Schlafen in Querrichtung möglich, was die Wohnlichkeit erheblich verbessert, ohne die Struktur zu beeinträchtigen.


Eigenentwickelte elektrische Betten


Unsere elektrischen Betten sind vollständig von uns entworfen und in Deutschland hergestellt. Die Struktur besteht zu 100 % aus geschweißtem Aluminium, ohne Verbindungen oder Kunststoffverbinder, was eine deutlich höhere Steifigkeit und Robustheit im 4x4-Einsatz bietet. Ihr Design mit reduzierter Querschnittsfläche ermöglicht es, den Innenraum zu optimieren, indem das motorisierte System kompakt integriert wird, ohne die Abmessungen oder den Komfort zu beeinträchtigen.


Das Set umfasst Sicherheitssensoren und eine technische Ausführung durch Katalyse-Beschichtung in Schwarz, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine gleichmäßige Oberfläche und eine große Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet.


Mit nur einem Knopf ist es möglich:

  • Ajustar la altura para aumentar la capacidad de carga del maletero.
  • Facilitar el acceso a la cama.
  • Modificar la posición para mejorar el descanso.

Spezielles Befestigungssystem für 4x4


Die gesamte Einrichtung wird in 3D entworfen und mit technischen Systemen befestigt, die speziell für den Offroad-Einsatz ausgewählt wurden. Diese Befestigungen gewährleisten eine feste Verbindung zur Karosserie, eliminieren Vibrationen und sorgen für die Stabilität des gesamten Sets, selbst auf anspruchsvollem Gelände.


Holzstrukturen werden präzise bearbeitet, und neben der mechanischen Befestigung werden die in Kontakt stehenden Teile mit einem speziellen technischen Dichtmittel abgedichtet. Diese Abdichtung wirkt als Dämpfungselement, absorbiert Mikrovibrationen und verhindert Geräusche oder Knarren.


Das Ergebnis ist eine robuste, leise und langlebige Möbel, die für den realen Einsatz im 4x4-Bereich vorbereitet ist.



Komponenten aus Kohlefaser


Im ständigen Streben nach technischer Effizienz bieten wir auch die Möglichkeit, Hubdächer und seitliche Erweiterungen aus Kohlefaser herzustellen.

Dieses Material ist leichter als herkömmliche Glasfaser und ermöglicht eine erhebliche Gewichtsreduzierung ohne Beeinträchtigung der strukturellen Festigkeit. Der Unterschied kann entscheidend sein, um das Fahrzeug innerhalb seines Zulassungsbereichs zu halten.

Jedes Teil wird nach denselben Präzisionsstandards hergestellt, wobei Festigkeits- und Strukturverhaltensstudien durchgeführt werden, die ein perfektes Gleichgewicht zwischen Leichtigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten.


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Kontinuierliche Forschung


Für uns ist Innovation kein Ziel, sondern ein täglicher Prozess

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet täglich daran, neue Materialien zu erforschen, unsere Fertigungsprozesse zu optimieren und jedes Design zu perfektionieren. Wir analysieren, testen und validieren jede Komponente, um die intelligenteste, langlebigste und effizienteste Lösung zu finden.​

Dieses Engagement für kontinuierliche Verbesserung ermöglicht es uns, nicht nur auf aktuelle Anforderungen zu reagieren, sondern auch die Zukunft vorwegzunehmen und sicherzustellen, dass jedes unserer Fahrzeuge in puncto Qualität, Funktionalität und Zuverlässigkeit auf dem neuesten Stand der Technik ist.

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